our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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certified factory
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service related FAQ’s
Für Tiefzieh- und Umformprozesse eignen sich vor allem niedrige bis mittlere Kohlenstoffstähle mit hoher Gleichmaßdehnung und niedriger Streckgrenze, z. B.:
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DC01–DC06 (EN 10130)
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DX51D+Z bis DX56D+Z (EN 10346)
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IF-Stähle (Interstitial Free)
Solche Qualitäten bieten herausragende Duktilität, geringe Rückfederung und ausgezeichnete Formbarkeit.
Weil Bandstahl oft der Taktgeber der gesamten Fertigung ist. Fehlerhafte Lieferketten oder unpräzise Abrufsteuerung führen zu Stillständen, Ausschuss und Mehrkosten. Durch Lagerhaltung, Just-in-Time-Lieferungen und projektbezogene Bevorratung stellen wir sicher, dass Material genau dann bereitsteht, wenn Ihre Produktion es benötigt — ohne Verzögerungen oder Überbestände.
Feuerverzinkter Stahl (Z-Klassen, z. B. Z100–Z275) besitzt eine dickere Zinkschicht, die durch das Eintauchen des Bandes in geschmolzenes Zink entsteht. Diese Schicht ist robust, diffusiv gebunden und bietet einen exzellenten Langzeitkorrosionsschutz.
Elektrolytisch verzinkter Stahl (ZE-Klassen, z. B. ZE 50/50) hat eine präzisere, dünnere Zinkschicht, ideal für optisch anspruchsvolle Anwendungen, enge Toleranzen und Bauteile, die später lackiert werden. Beide Varianten erfüllen unterschiedliche technische Normen und Einsatzprofile.
Durch eigene Lagerkapazitäten, flexible Logistikpartner und eine sorgfältige Bedarfsplanung gewährleisten wir, dass Material genau dann geliefert wird, wenn es benötigt wird. Mit Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Konzepten unterstützt Promeku bestehende Produktionsabläufe – insbesondere für Kunden mit hoher Taktung oder variablen Bedarfen. Unsere Kunden profitieren von kurzen Reaktionszeiten, festen Ansprechpartnern und maximaler Prozesssicherheit.
Die Oberflächengüte beeinflusst Benetzung, Haftung und Schichtaufbau. Verzinkte Oberflächen mit definierter Rauheit (z. B. feuerverzinkt „minimiert“ nach EN 10346) bieten ideale Haftbedingungen. Für elektrolytisch verzinkte Oberflächen gilt:
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höhere Oberflächenhomogenität
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präzisere Rauheitsparameter
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höhere Oberflächenenergie
Dies sorgt für optimale Ergebnisse bei Lackierung, Pulverbeschichtung, Klebtechnik und Formierprozessen.
